ODLEWY ŻELIWNE

Możliwości techniczne

Materiały:

• Żeliwo szare.

Masa odlewów:

• od 0,5 do 1500 kg.

Technologie wytwarzania:

• Odlewanie w formach z mas samoutwardzalnych na zimno.
• Odlewanie w tradycyjnych formach piaskowych.

Operacje dodatkowe:

• Projektowanie i wykonywanie omodelowania oraz oprzyrządowania odlewniczego.
• Oczyszczanie odlewów, usuwanie układów wlewowych i nadlewów.
• Obróbka cieplna.
• Toczenie, frezowanie, wiercenie i wytaczanie.
• Kontrola składu chemicznego, wymiarów geometrycznych i właściwości mechanicznych.
• Badania nieniszczące zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej.

Gatunek żeliwa, sposób wytwarzania, tolerancje wymiarowe, wymagana jakość powierzchni i zakres kontroli są określane podczas technicznego opracowania zamówienia.

Opisane możliwości dotyczą odlewów z żeliwa szarego. Jeżeli projekt przewiduje odlewy z żeliwa sferoidalnego, możliwość ich wykonania wymaga odrębnego potwierdzenia na podstawie dokumentacji technicznej i uzgodnień z odlewnią partnerską.

Do jakich wyrobów stosuje się odlewanie żeliwa

Żeliwne odlewy są szeroko stosowane w przemyśle maszynowym dzięki dobrym właściwościom odlewniczym materiału, bardzo dobrej skrawalności i zdolności do tłumienia drgań.

Główne rodzaje wyrobów:

• Korpusy przekładni redukcyjnych i napędów — części korpusowe z powierzchniami osadczymi, przestrzeniami wewnętrznymi i żebrami usztywniającymi.
• Łoża i podstawy obrabiarek — masywne elementy konstrukcyjne zapewniające sztywność i odporność urządzeń na drgania.
• Korpusy pomp i sprężarek — odlewane korpusy, pokrywy, podpory i inne elementy urządzeń.
• Korpusy łożyskowe — podpory wałów, obudowy zespołów łożyskowych i elementy montażowe.
• Koła pasowe i koła zamachowe — części przekładni mechanicznych i układów napędowych.
• Płyty i podstawy urządzeń — płyty montażowe, powierzchnie podporowe i elementy konstrukcyjne.
• Części urządzeń wentylacyjnych i przemysłowych — korpusy, podpory, pokrywy i elementy mechanizmów.
• Części zamienne do maszyn — wytwarzanie części żeliwnych do naprawy i modernizacji urządzeń przemysłowych.

Odlewanie z żeliwa szarego jest szczególnie uzasadnione w przypadku części pracujących głównie pod obciążeniami ściskającymi i statycznymi, a także konstrukcji, w których istotne są sztywność, tłumienie drgań i stabilność geometrii.

Zalety odlewania żeliwa

• Dobre właściwości odlewnicze.
  Żeliwo szare charakteryzuje się wysoką lejnością i pozwala uzyskiwać odlewy o złożonej geometrii.
• Skuteczne tłumienie drgań.
  Obecność grafitu w strukturze żeliwa szarego zapewnia efektywne tłumienie drgań mechanicznych.
• Dobra skrawalność.
  Materiał nadaje się do toczenia, frezowania, wiercenia i wytaczania.
• Wysoka wytrzymałość na ściskanie.
  Umożliwia wykorzystanie żeliwa do wytwarzania masywnych podstaw, łóż obrabiarek i części podporowych.
• Złożona geometria wyrobów.
  Możliwość uzyskiwania części korpusowych z przestrzeniami wewnętrznymi, żebrami usztywniającymi i zmianami przekroju.
• Efektywność ekonomiczna.
  W przypadku wielu części korpusowych i konstrukcyjnych odlewanie żeliwa zapewnia racjonalną relację między kosztami materiału, wytwarzania i późniejszej obróbki.
• Produkcja jednostkowa i seryjna.
  Odlewanie w formach piaskowych i formach z mas samoutwardzalnych na zimno pozwala wytwarzać pojedyncze części i partie seryjne.

Ograniczenia technologii

Przy projektowaniu i wytwarzaniu odlewów żeliwnych należy uwzględnić następujące cechy:

• Kruchość materiału.
  Żeliwo szare charakteryzuje się stosunkowo niską plastycznością i ograniczoną odpornością na obciążenia udarowe i rozciągające.
• Możliwość występowania wad odlewniczych.
  Nieprzestrzeganie technologii może prowadzić do powstawania porowatości, jam, wtrąceń niemetalicznych i pęknięć.
• Niejednorodność struktury.
  Szybkość chłodzenia i grubość ścianek mogą wpływać na strukturę, twardość i właściwości mechaniczne żeliwa.
• Ograniczenia konstrukcyjne.
  Należy uwzględnić minimalną grubość ścianek, łagodne przejścia, pochylenia odlewnicze i warunki wypełniania formy.
• Konieczność obróbki mechanicznej.
  Uzyskanie dokładnych wymiarów osadczych, otworów i powierzchni współpracujących zazwyczaj wymaga dodatkowej obróbki.
• Koszty oprzyrządowania technologicznego.
  Wykonywanie modeli, rdzennic i kokil wpływa na koszt zamówienia.
• Czas trwania cyklu produkcyjnego.
  Przygotowanie oprzyrządowania, wykonywanie form, zalewanie, chłodzenie, oczyszczanie i kontrola wpływają na termin realizacji zamówienia.

Wytwarzanie odlewów żeliwnych

PRITZ DEVELOPMENT realizuje produkcję odlewów żeliwa szarego w wyspecjalizowanych zakładach partnerskich według rysunków, modeli 3D i dokumentacji technicznej klienta.

Prace rozpoczynają się od analizy konstrukcji części. Dobór gatunku żeliwa i technologii wytwarzania uwzględnia warunki eksploatacji, wymagane właściwości mechaniczne i zakres późniejszej obróbki.

W razie potrzeby opracowywane i wykonywane jest omodelowanie z uwzględnieniem pochyleń odlewniczych, specyfiki krzepnięcia i naddatków na obróbkę mechaniczną. Oprzyrządowanie, w tym modele i rdzennice, dobiera się do konstrukcji części oraz wybranej technologii. Formy odlewnicze i potrzebne rdzenie odlewnicze umożliwiają odwzorowanie geometrii zewnętrznej oraz przestrzeni wewnętrznych odlewu.

Po uzyskaniu odlewu można przeprowadzić oczyszczanie, obróbkę cieplną w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych, a także operacje toczenia, frezowania i wytaczania.

Kontrola jakości jest organizowana zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej i może obejmować sprawdzenie składu chemicznego, właściwości mechanicznych oraz wykrywanie wad odlewniczych. Kontrola wymiarowa służy sprawdzeniu geometrii części i zgodności z uzgodnionymi tolerancjami wymiarowymi.

Typowy przebieg procesu produkcyjnego:

Analiza rysunku → Wybór technologii → Wykonanie oprzyrządowania → Odlewanie → Oczyszczanie → Obróbka cieplna → Obróbka mechaniczna → Kontrola jakości → Dostawa gotowych części.

W zależności od zamówienia mogą być dostarczane odlewy surowe lub w pełni obrobione części, gotowe do dalszego montażu i eksploatacji. Zakres wykonania części według rysunku klienta ustala się przed rozpoczęciem produkcji.

Dlaczego PRITZ DEVELOPMENT

Powtarzalność produkcji seryjnej
Stabilność wymiarów, geometrii i jakości wyrobów w kolejnych partiach.

Pełny cykl produkcyjny
Podstawowe operacje obróbki metalu są realizowane w ramach jednego procesu produkcyjnego.

Praca według dokumentacji klienta
Produkcja jest organizowana na podstawie uzgodnionych rysunków i wymagań technicznych.

Produkcja partii przedseryjnych
Przed uruchomieniem regularnej produkcji można sprawdzić technologię i wyrób na ograniczonej partii.

ISO 9001
System zarządzania jakością z aktualnym certyfikatem.

Siedziba w Polsce
PRITZ DEVELOPMENT ma siedzibę w Katowicach i koncentruje się na współpracy z klientami B2B w Polsce i UE.