ODLEWY Z METALINIEŻELAZNYCH

Możliwości techniczne

Materiały:

• Odlewnicze stopy metali nieżelaznych, w tym brązy i mosiądze.

Masa odlewów:

• od 0,5 do 120 kg.

Technologie wytwarzania:

• Odlewanie w formach z mas samoutwardzalnych na zimno.
• Odlewanie w formach piaskowych.

Operacje dodatkowe:

• Projektowanie i wykonywanie omodelowania odlewniczego oraz pozostałego oprzyrządowania.
• Oczyszczanie odlewów, usuwanie układów wlewowych i nadlewów.
• Obróbka cieplna.
• Toczenie odlewów, frezowanie, wiercenie i wytaczanie.
• Kontrola składu chemicznego, wymiarów geometrycznych i właściwości mechanicznych.
• Badania nieniszczące zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej.

Konkretne gatunki stopów, technologia odlewania, tolerancje wymiarowe, konieczność dodatkowej obróbki i zakres kontroli są ustalane podczas technicznego opracowania zamówienia.

Do jakich wyrobów stosuje się odlewanie metali nieżelaznych

Odlewy brązowe i mosiężne wykorzystuje się w maszynach i urządzeniach przemysłowych. Odlewanie metali kolorowych pozwala uzyskiwać części o złożonej geometrii i wymaganych właściwościach użytkowych, a także łączyć kilka funkcji konstrukcyjnych w jednej części przy ograniczonej liczbie połączeń montażowych.

Główne rodzaje wyrobów:

• Korpusy przekładni redukcyjnych i napędów — części korpusowe z powierzchniami osadczymi, żebrami usztywniającymi i przestrzeniami wewnętrznymi.
• Korpusy pomp i sprężarek — odlewane korpusy, pokrywy, kołnierze i elementy agregatów.
• Zespoły łożyskowe — korpusy, podpory, tuleje i elementy konstrukcyjne mechanizmów.
• Części przekładni mechanicznych — piasty, koła pasowe, wirniki i inne komponenty układów napędowych.
• Wsporniki i elementy podporowe — części montażowe, zespoły mocujące i elementy konstrukcyjne urządzeń.
• Części urządzeń technologicznych — pokrywy, kołnierze, elementy łączące i komponenty instalacji przemysłowych.
• Części zamienne do maszyn — półfabrykaty odlewane i gotowe części do naprawy i modernizacji urządzeń przemysłowych.

Dobór stopu i technologii wytwarzania zależy od warunków eksploatacji, obciążeń mechanicznych, wymagań dotyczących dokładności i przeznaczenia części.

Zalety odlewania metali nieżelaznych

• Złożona geometria wyrobów.
  Możliwość wytwarzania części z przestrzeniami wewnętrznymi, żebrami usztywniającymi, występami i zmianami przekroju.
• Szerokie możliwości konstrukcyjne.
  Odlewanie mosiądzu, brązu i innych metali nieżelaznych z zastosowaniem odpowiednio dobranej technologii pozwala uzyskiwać części o różnorodnych kształtach i przeznaczeniu.
• Zmniejszenie liczby elementów składowych.
  Część odlewana może łączyć kilka elementów funkcjonalnych, zastępując konstrukcję złożoną z kilku części.
• Racjonalne wykorzystanie materiału.
  Uzyskiwanie półfabrykatów o kształcie zbliżonym do gotowego wyrobu pozwala ograniczać zakres obróbki mechanicznej.
• Możliwość uzyskania określonych właściwości eksploatacyjnych.
  Dobór materiału i technologii pozwala uwzględnić wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na zużycie, przewodności cieplnej i innych właściwości.
• Dobra powtarzalność w produkcji seryjnej.
  Zastosowanie stabilnego oprzyrządowania technologicznego pozwala wytwarzać części tego samego typu o kontrolowanych właściwościach.
• Elastyczność w zakresie wielkości produkcji.
  Produkcja jednostkowa i niewielkie partie mogą być realizowane z wykorzystaniem form piaskowych, w tym form wykonywanych z mas samoutwardzalnych na zimno.

Ograniczenia technologii

Przy projektowaniu i wytwarzaniu odlewów z metali nieżelaznych należy uwzględnić następujące cechy:

• Skurcz odlewniczy.
  Podczas krzepnięcia metalu występują zjawiska skurczowe, które należy uwzględnić przy projektowaniu formy i układu wlewowo-zasilającego.
• Możliwość występowania wad odlewniczych.
  Nieprzestrzeganie technologii może prowadzić do powstawania porowatości, jam, wtrąceń niemetalicznych i pęknięć.
• Zależność właściwości od technologii wytwarzania.
  Szybkość chłodzenia, warunki krzepnięcia i parametry zalewania wpływają na strukturę i właściwości odlewu.
• Ograniczenia konstrukcyjne.
  Należy uwzględnić grubość ścianek, łagodne przejścia, pochylenia odlewnicze i warunki wypełniania formy.
• Konieczność obróbki mechanicznej.
  Uzyskanie dokładnych wymiarów osadczych, otworów i powierzchni współpracujących zazwyczaj wymaga dodatkowej obróbki.
• Koszty oprzyrządowania technologicznego.
  Wykonywanie modeli, rdzennic i kokil wpływa na koszt zamówienia.
• Ograniczenia ekonomiczne przy niewielkich partiach.
  W przypadku niektórych wyrobów koszt złożonego oprzyrządowania może być niewspółmierny do wielkości produkcji.

Wytwarzanie odlewów z metali nieżelaznych

PRITZ DEVELOPMENT wykonuje odlewy z mosiądzu na zamówienie oraz odlewy z brązu i innych metali nieżelaznych w wyspecjalizowanych zakładach partnerskich. Produkcja odbywa się według rysunków, modeli 3D i dokumentacji technicznej klienta.

Podstawą wyceny odlewów i przygotowania produkcji jest dokumentacja techniczna klienta. Analizujemy konstrukcję części wykonywanej według rysunku, wymagania materiałowe i warunki eksploatacji, a następnie określamy racjonalną technologię wytwarzania.

W razie potrzeby opracowywane i wykonywane jest omodelowanie odlewnicze lub oprzyrządowanie kokilowe z uwzględnieniem skurczu odlewniczego, pochyleń technologicznych i naddatków na obróbkę mechaniczną.

Po uzyskaniu odlewu można przeprowadzić oczyszczanie i, w razie potrzeby, obróbkę cieplną. Dalsza obróbka mechaniczna może obejmować toczenie, frezowanie odlewów, wiercenie i wytaczanie.

Kontrola jakości jest organizowana zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej i może obejmować sprawdzenie właściwości materiału, kontrolę wymiarową oraz badania służące wykrywaniu wad odlewniczych.

Typowy przebieg procesu produkcyjnego:

Analiza rysunku → Wybór technologii → Wykonanie oprzyrządowania → Odlewanie → Oczyszczanie → Obróbka cieplna → Obróbka mechaniczna → Kontrola jakości → Dostawa gotowych części.

Dlaczego PRITZ DEVELOPMENT

Powtarzalność produkcji seryjnej
Stabilność wymiarów, geometrii i jakości wyrobów w kolejnych partiach.

Pełny cykl produkcyjny
Podstawowe operacje obróbki metalu są realizowane w ramach jednego procesu produkcyjnego.

Praca według dokumentacji klienta
Produkcja jest organizowana na podstawie uzgodnionych rysunków i wymagań technicznych.

Produkcja partii przedseryjnych
Przed uruchomieniem regularnej produkcji można sprawdzić technologię i wyrób na ograniczonej partii.

ISO 9001
System zarządzania jakością z aktualnym certyfikatem.

Siedziba w Polsce
PRITZ DEVELOPMENT ma siedzibę w Katowicach i koncentruje się na współpracy z klientami B2B w Polsce i UE.